L'AMDEC, ou FMECA

I) Définition:

L'AMDEC (Analyse des Modes de Defaillance, de leurs Effets et de leur Criticité), ou en anlais le FMECA ( Faillure Mode and Effect Analysis), est une méthode devant permettre à l'entreprise de prévoir les futurs défaillances d'un produit.

II) Création et histoire:

La FMECA a été crée en 1949 aux Etats-unis pour l'usage de l'armée Américaine. Par la suite cette méthode sera appliqué aux Etats-unis dans l'aérospatial (par exemple dans le programme Apollo) et dans l'automobile.

Elle se répendit finalement dans des secteurs variés (informatique, médicale, etc) et arriva en Europe dans les années 70 où elle est utilisé, par exemple, dans le domaine du nucléaire et dans celui de l'automobile.

III) De quoi s'agit-il?

Il s'agit d'une méthode permettant d'attribuer una valeur à la criticité des problèmes potentiels pouvant entraver le bon fonctionnement du système étudié (machine, programme informatique, etc.), d'en étudier les causes ainsi que les effets.

Cela permet donc:

_De connaître les plus grandes défaillances (et donc les points du système à améliorer).

_De préparer à l'avance la futur maintenance (rendre plus accessible les pièces à remplacer fréquemment, donner des instructions sur les pièces à surveiller de près, etc).

 IV) Dans quelles circonstances l'utiliser?

L'AMDEC est généralement utilisé au début d'une nouvelle phase (en effet, il est plus simple de concevoir un système en prenant en compte des défauts plutôt que de reconcevoir ce même système une fois ces défauts mis en lumière).

Il existe ainsi des AMDEC de conception et de processus (fabrication) fonctionnant sur le même principe et dans le même but: ne pas avoir besoin de reconcevoir le produit.

Il est toutefois bon à noter que, au vu du prinicpe sur lequel l'AMDEC se base (une étude des défaillances possibles pour chaque composantes du systèmes et des pannes qui en découlent pour le systèmes) il est inutile de réaliser l'AMDEC d'un produit si un AMDEC a été réalisé sur un produit similaire.

V) Courte description du principe de fonctionnement:

a) principes de base:

L'AMDEC se base sur une Analyse Fonctionnelle (expliquant les liens des différents composants du système entre eux et avec le milieu extérieur) afin de déterminer tout les causes possibles de panes (ou "mode de défaillance"). Celles ci sont généralements nombreuses (parfois une ou plus pour chaque composantes du système) mais la plupart, mineures, seront écartés par la suite.

Par la suite on "note" les différentes panes selon trois critères: la Gravité notée G, l'Occurence notée O et la Détectabilité notée D. Celà afin d'obtenir un classement des différents problèmes d'après leur criticité C qui vaut: C:=G*O*D (voir b) pour plus de détails). Plus la Criticité est grande, plus le problèmes est grave.

Ce faisant l'entreprise peut mettre en lumière les pannes les plus problématiques, tout en connaissant leur cause et leurs effets puisque c'est ce que l'AMDEC étudie au départ. Connaissant les effets et causes des pannes l'entreprise peut savoir quelles signes annoncent une panne imminente, quels tests effectuer pour vérifier la cause de celle-ci et quoi faire une fois que la cause de la panne a été déterminé.

Si les pannes possèdent une Criticité trop importante il reste possible de reconcevoir le produit. Après modification on revérifie les pannes concernées et on obtient de nouvelle valeur D' et O' (G reste le même, la panne restant la même) normalement inférieur à D et O.

b)Définition des quatres critères:

La valeur de tout les critères de l'AMDIC est indicative. Elle est en fait définie par l'entreprise en fonction de ses objectifs. Pour chaque panne, on étudie celle-ci afin de donner une valeur à ses critères. Les seules règles étant que plus un point est problématique, plus la valeur du critères associés est élevé et qu'un critères ne peut jamais avoir une valeur inférieure à 1.

G: la Gravité. Plus le chiffre associé à la Gravité est important plus la panne cause des problèmes sévères lorsquelles survient.

O: l'Occurence. Plus le chiffre associé à l'Occurence est élevé plus la panne survient fréquemment.

D: la détectabilité. Plus le chiffre associé à la Détectabilité est élevé, moins il est possible de prévoir (et d'empêcher) la panne par une maintenance attentive.

C: la Criticicité. Plus le chiffre associé à la Criticicité de la panne est élevé, plus celle ci est problématique. Les pannes sont classées en fonction de leur criticicité qui est égale au produit des trois autres critères.

• Exemple de valeur: 
• 1:Cette panne existe-elle vraiment ?
• 125: Les ingénieurs ayant conçus cette partie du système vont devoir s'expliquer.

VI) Forces et faiblesses de l'AMDEC:

L'une des plus grandes forces de l'AMDEC est sont côté complet: elle permet aussi bien de mettre en place des test qualité pour les produits (en connaissant les différentes pannes possibles), de reconcevoir un produit le plus tôt possible si celui ci part dans "la mauvaise direction, de facilité l'entretien futur et même d'économiser sur la maintenance en pouvant prévoir quelles sont les pièces dont les remplacement sera le plus fréquant.

• L'AMDEC dispose par ailleurs de deux désaventages flagrant:
• _Tout d'abord son côté complet est à double tranchant : faire une AMDEC prend du temps (analyser les causes possibles de défaillances de chaques pièces du systèmes et en analyser la fréquence et les effets sur le système entier peut parfois se révéler très long). Néanmoins pour répondre à celà les AMDEC sont réalisées sur un temps limité et se concentrent dès le départ sur les éléments "sensibles" du systèmes (fragiles et/ou importants). Il semble malgré tout encore difficile de concilier la mise en place en parallèle d'un AMDEC sur un projet...Et de la re conception de ce projet selon ce que préconisait l'AMDEC initial.

• _De plus la méthode même de l'AMDEC porte un léger défauts: elle n'étudie pas la possibilité d'une panne multiple (deux parties du systèmes ayant une panne au même moment) et ses répercussions sur le système...on pourrait par exemple imaginer un AMDEC concernant une voiture où une légère fuite du réservoir peut arriver (et n'être pas gênante car vite repérée et réparée) et où il arrive que certains composants situés sous le capot fassent des étincelles (autre problème mineure pour l'AMDEC).
• Bien sur cet exemple n'est qu'une vue de l'esprit pour illustrer le propos.

VII) Temps/Difficultés d'aprentissage:

 Au vu du principe sur lequel l'AMDEC se base, il apparait comme probable que la mise en oeuvre de la méthode est bien plus difficile que sa simple compréhension théorique. En fait le découpagedu système en multiples parties (considérées indépendantes dans l'AMDEC) puis l'étude des défaillances possibles et de leur effet sur le systèmes semblent être un travail d'expérimentation dont la principale compléxitée semble être de ne rien oublier (que ce soit l'études de pièces importantes ou de certaines défaillances) ainsi que la mise en page des résultats d'une manière qui puissent être compréhensibles malgré la quantité d'information qui s'y retrouve résumé.

VIII) Outils de fonction similaire:

Le Poka-Yoké est un outil dont le but est (certe avecune méthode différentes: la recherche du "zéro défaut" dans le produit fini) de minimiser les défauts présents dans le produit final. Bien qu'il tente d'ammener la "non nécessité" d'un contrôle qualité (là où l'AMDEC préfère menner à une meilleur compréhension de ce que le contrôle qualité doit contrôler) leur but sont donc assez similaire.

On pourrait également parler du AELL ( Analyse des Effets des Erreurs du logiciel), sorte d'AMDEC adaptée à l'informatique.

IX) Support logiciel:

Il existe plusieurs logiciels pourfaciliter la mise en place d'une AMDEC. Un lien vers une partie d'entre eux peuvent être facilements trouvés dans le paragraphe adéquat de la page Wikipédia française correspondante. Il est toutefois préférables de s'intéresser seulement aux logiciels permettants aussi de faciliter la réalisation d'une Analyse Fonctionnelle (puisque l'AMDEC se base sur elle).

On notera donc par exmple le logiciel FMEA de TDC pour celà.  Il resterait toutefois à voir si certains logiciel de ce type sont disponibles en license libres. Toutefoi, étant donné que réaliser une AMDEC prend énormément de temps et est un travail qui ne touche pas une frange étendu de la population (comme pourrait le faire un Diagramme de Gantt par exemple), la découverte d'un telle logiciel disponible en téléchargement me parait compromise.

X) Bibliographie et site web:

Principe du fonctionnement d'un AMDEC sur Qualiteonline de même sur ce site .

Un cours sur le principe et le fonctionnement de l'AMDEC de l'université d'Angers.

L'histoire de l'AMDEC: http://chaqual.free.fr/outils/amdec/histoireamdec.html

Et les liens Wikipédia (utile pour les liens  que eux même donnent) en version anglaise et française .

Le livre fondateur de la méthode:  Procedure for performing a failure mode effect and criticality analysis, November 9, 1949, United States Military Procedure, MIL-P-1629.

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