1. Dénomination :

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

AMDE est la version non quantifiée de l'AMDEC.

Note: AMDEC est la traduction de l'anglais FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis, litt. "analyse des modes, des effets et de la criticité (gravité) des défaillances") 

2. Définition :

            Analyse des modes de défaillance, de leurs effets de leur criticité

3. Historique de sa création - auteur(s) :

Origine :          - USA : 1950 - AMDE puis AMDEC - Industrie aéronautique

                        -Europe : 1970 - Industrie automobile, chimique, nucléaire

4. De quoi s'agit-il ? :

            Méthode permettant d'éliminer ou minimiser toutes les causes potentilles de défaut ou de défaillance avant que la définition du produit soit figée, en l'occurrence valider la définition d'un produit par rapport au cahier des charges fonctionnel pour en assurer la qualité.

Intérêts de l'AMDEC :

• ·         Déterminer les points faibles du système et y apporter des remèdes. 

• ·         Étudier les conséquences de défaillances vis-à-vis des différents composants.

• ·         Classer les défaillances selon certains critères.

• ·         Fournir une optimisation du plan de contrôle, une aide éclairée à l'élaboration de plans d'essais.

• ·         Optimiser les tests (choix judicieux de tests) pour solliciter toutes les fonctions du système.

• ·         Prendre des décisions de « rétro-conception ».

5. Dans quels cas/circonstances l'utiliser ? :

Trois approches complémentaires pour choisir l'AMDEC :

A.     AMDEC produit ou AMDEC conception (Réalisé lors de la conception du produit) :

a.      Concevoir un produit bien du premier coup

b.      Chercher à améliorer la définition au niveau du plan

B.     AMDEC processus ou AMDEC exploitation (Réalisé lors du développement) :

a.       Fabriquer bien du premier coup

b.      Chercher à améliorer les méthodes d'élaboration du produit(réglages assemblages)

c.       Améliorer l'organisation

C.     AMDEC moyen (Réalisé lors de l'industrialisation) :

Assurer la disponibilité et la sécurité d'un moyen de production en

améliorant la conception, l'exploitation ou la maintenance de celui-ci

6. Autres outils assumant des fonctions similaires :

            AEEL : Analyse des Effets des Erreurs du Logiciel 

            Cet outil a pour objectif :
 

• -          Envisager les hypothèses d'erreurs dans le logiciel, puis examiner les conséquences de ces erreurs : 

·         Sur le module où elles se produisent

·         Sur les autres modules

          -          Mettre en évidence des points critiques relevés dans la phase de développement 

• -          Effectuer une synthèse de la criticité des modules du logiciel
  
• 
  

            L'AEEL en général :
 

• -          Permet de préciser des moyens pour se protéger de certaines Défaillances 

• -          Permet d'optimiser les tests en fonction du classement des modules et fonctions 

• -          Encore peu utilisée du fait de son coût et du temps nécessaire

7. Description succincte de son principe de fonctionnement (schéma) :

            Les étapes de son fonctionnement :

-           Décomposition fonctionnelle

-           Identification des modes de défaillances

-           Classement de chaque mode de défaillance

-           Synthèse des résultats sous forme de tableau

-           Identification des méthodes de détection des défaillances et des actions préventives ou correctives

La première étape de la construction d'une AMDEC est l'attribution des causes et d'un effet à chaque mode de défaillance.

Pour déterminer les causes, on peut utiliser différentes méthodes, par exemple le diagramme d'ISHIKAWA (méthode des 5M).

On peut ensuite évaluer les critères de défaillances avec l'IPR :

L'IPR (indice prioritaire de risque) permet de classer les causes

de chaque mode de défaillance (plus l'IPR est élevé et plus la

cause est critique).

 IPR= Gravité*Fréquence*Détection (G,F et D sont notés de 1 à 10).

On peut alors créer une grille AMDEC :

Pour réaliser une AMDEC, on utilise un tableau qui comporte en général les colonnes suivantes :

• identification du composant ou du sous-ensemble
• identification de la ou des défaillances pouvant affecter le composant ou le sous-ensemble
• recherche des conséquences de cette (ces) défaillance(s) sur le système
• cotation de la fréquence de la défaillance
• cotation de la gravité des conséquences
• évaluation de la criticité

Exemple de grille AMDEC :

Le suivi d'une AMDEC se fait par la mise en place de plans d'actions visant à réduire les IPR.

 Nature des plans d'actions: Actions de maintenance, modifications sur le produit ...

 Ce suivi s'arrête quand les IPR sont au plus bas.

8. Forces/faiblesses de l'outil :

Forces :

Ø  Méthode simple

Ø  Fournit une autre vision du système

Ø  Fournit un support de réflexion, de décision, et d'amélioration

Ø  Donne des informations à gérer au niveau des études de sûreté de fonctionnement et des actions à entreprendre

Faiblesses :

Ø  Méthode très lourde exigeant un travail important et souvent fastidieux

Ø  Gestion des AMDEC et des améliorations préconisées

9. Temps/difficulté d'apprentissage :

            Méthode simple à comprendre et à exécuter, mais c'est une méthode très lourde demandant un investissement important en terme de temps. Nécessite un groupe de travail pluridisciplinaires de préférences.

10. Autres remarques :

L'AMDEC est appliquée en groupe de travail pluridisciplinaire

11. Références ayant contribué à l'élaboration de la fiche :

        -   Support de cours de PMP2 de M.Cavalucci (INSA de Strasbourg)

        - Wikipedia.fr

        - Chaqual.free.fr

        - Université d'Angers : Lien 1

        - Université d'Angers : Lien 2

        - Erwan.neau.free.fr

        - Page perso d'Olivier Albenge  

        - Tdc.fr

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