HAZOP (HAZard and OPerability)

 

L'HAZOP (HAZard and OPerability) est une des méthodes d'analyse des risques industriels les plus utilisées.

 

      1/ Définition :

La méthode HAZOP est un outil formalisé, systémique et semi-empirique développé et utilisé pour analyser les risques associés à l'exploitation d'une installation industrielle. Elle prend un compte les risques liés au personnel et aux équipements et cherche des moyens adaptés de prévention.

Cette méthode se base également sur la multidisciplinarité, c'est donc une méthode qui sera utilisé par divers experts travaillant en groupe (HAZOP Team).

 

     2/ Création et histoire :

Inventée par trois employés de la société britanique Imperial Chemical Industry entre 1963 et 1965, HAZOP était une technique conçue pour s'intéresser aux risques liés aux installations chimiques et/ou pétrochimiques (à l'époque, il s'agit d'une unsine traitant du phenol). 

 

En 1974, une explosion à lieu à Flixborough et un nuage de 40 tonnes de cyclohexane se propage au dessus de la ville. Suite à ce désastre, ICI donne un cours de sécurité d'une semaine incluant la nouvelle méthode des ingénieurs chimistes à Teesside Polytechnique. La même année, on voit paraître un papier sur ce cours.

C'est en 1977 L'Association d'Industries Chimiques publie un guide sur la sécurité faisant référence, encore une fois à cette méthode.

C'est seulement en 1983, que le terme HAZOP est utilisé pour la première fois par M. Kletz qui utilisait les notes (mises à jours) du cours donné quelques années plus tôt. 

A partir de ce moment, la formation à la méthode HAZOP (hazard and operability) était devenue diplomantes pour les ingénieurs chimistes au Royaume-Uni.

 

La méthode HAZOP est donc devenu par la suite un moyen d'identification des risques dans les entreprises, autant dans le domaine chimique que dans les domaines pétrolié, alimentaire ou encore du transport.

 

      3/ De quoi s'agit-il ?

Tout d'abord, cette méthode s'applique à des systèmes. Elle permet d'identifier les dangers pouvant survenir à causes d'éventuels dysfonctionnements d'un système. Il s'agit d'une approche qualitative des risques. Cette étude est menée par une équipe multi disciplinaire sous la forme "Qu'est-ce qu'il se passerait si ... ?", on cherche en fait à savoir comment réagirait le système s'il dévie de son fonctionnement normal.

Le but est de modifier le système pour le sécurisé en engendrant le moins de frais possible.

 

     4/ Dans quelles circonstances l'utiliser ?

Utiliser par la plus par des industries à risques (chimique, pétrochimique, alimentaire, transport), la méthode HAZOP est souvent mise en oeuvre au début de la conception. Ainsi, un maximum de risques sont évités et le coût est peu élevé, car on modifie le système avant même sa conception. Le fait que cette méthode prenne aussi en compte les risques liés à l'humain la rend très importante, toutes les entreprises pourraient donc l'utiliser.

 

      5/ Courte description du principe de fonctionnement :

Une HAZOP se déroule en 10 étapes, que l'on répête plusieurs fois afin d'avoir un étude complête des risques. Voici donc le déroulement :

 

   1 - On définie la "ligne" à étudier. C'est à dire l'ensemble de l'équipement et de ses connexion réalisant une fonction identifiée durant l'analyse fonctionnelle.

 

   2 - On choisit un paramêtre de fonctionnement de la "ligne" considérée.

Exemples : pression, température, niveau, concentration

 

   3 - On cherche en suite un mot clé (événement par exemple) qui pourrait être à l'origine d'une dérivation du système (du point de vue de son fonctionnement).

Exemples : plus de, moins de, pas de

 

En considérant paramêtre et mot clé et on a : pression trop haute, température trop basse, pas de produit

 

   4 - On vérifie à cette étape que la dérivée est possible/crédible (rien ne sert de continuer sur cette voie si l'évènement n'aura jamais lieu). Si oui, on passe à l'étape 5, sinon on revient à l'étape 3.

 

   5 - On identifie les causes et les conséquences (potentielles) de cette dérivation du fonctionnement.

Cette étape peut être complexe, il éxiste donc des listes.

 

   6 - On cherche donc des moyens pour détecter cette dérive, pour la prévenir ou pour en limiter les effets.

 

   7 - On propose des améliorations et recommandations (Si on en a trouvées).

 

   8 - On cherche un nouveau mot clé, toujours en lien avec le même paramêtre, et on reprend l'étude à l'étape 3.

 

   9 - Lorsque tout les mots clé concernant se paramêtre ont été analysés, on prend un compte un nouveau paramêtre et on reprend l'étude à l'étape 2.

 

   10 - Lorsque tout les paramêtres ont été pris en compte, on considère une nouvelle ligne et on reprend l'étude à l'étape 1.

 

Une HAZOP est souvent organisée grâce à des tableaux comme ceux ci dessous : 

et 

Exemples de mots-clé pour l’HAZOP (norme CEI : 61882)

 

     6/ Forces et Faiblesses :

La méthode HAZOP est minutieuse et prend en compte des risques de nature différente grâce à la "TEAM HAZOP" qui est consitué d'experts dans des domaines variés. Cependant, elle ne permet pas de prévoir les risques encourus si plusieurs défaillances surviennent simultanément ni les répercutions que pourrait avoir les dérives d'une ligne sur une autres (car au seins d'un système, il y a des connexions entre les différentes lignes). De plus, la qualité de l'étude dépend directement des compétences de la TEAM HAZOP (il faut en effet que la multi-disciplinarité soit complête, et que chaque membre soit compêtant dans son domaine) en sachant qu'ils ne pourront pas étudier les paramêtre qui n'apparaissent pas sur les plans (typiquement, les risques naturels).

Cette méthode nécessite donc d'être complêtée par d'autre méthode car si elle est efficasse, elle n'est pas complête.

 

     7/ Temps et difficultés d'apprentissage :

La méthode HAZOP demande un niveau de compétences élevé, et si on maitrise cette méthode, son efficassité d'épendra aussi du niveau des autres membres de la "TEAM". Il éxiste des formations/stages d'une durée de 4 jours pendant lesquels vous êtes formé par rapport au risques industriels, à la méthode HAZOP mais aussi à la gestion des risques. Des Ateliers sont aussi organisés.

 

     8/ Outils de fonction similaire :

L'AMDE est une méthode qui ressemble sensiblement à la méthode HAZOP, on y retrouve les mêmes étapes de fonctionnement. De plus, l'HAZOP est souvent complêtée par des outils qui donne une analyse plus approfondies des dangers tels que l'Analyse par arbe d'évènements ou l'Analyse par arbe de pannes.

 

     9/ Supports logiciel :

Il éxiste des tableaux normalisés aidant au bon déroulement d'une étude HAZOP. (cf 5/ Courte description du principe de fonctionnement)

Pour ce qui est des logiciels :

HAZOP manager (V6.0)

HAZOP V6.0 ( P&I Design Ltd)

HAZOP study software

 

     10/ Bibliographie/Webographie :

http://en.wikipedia.org/wiki/Hazard_and_operability_study

http://www.acusafe.com/Hazard_Analysis/HAZOP_Technique.pdf

http://www.skf.com/portal/skf/home/aptitudexchange?contentId=0.296648.296649.296653.296660.339717

http://www.qse-france.com/spip.php?page=imprimer&id_article=5

http://www.demos.fr/fr/stage-maitriser-la-methode-hazop-21497.htm

http://gpp.oiq.qc.ca/limites_de_l_etude_hazop.htm

http://translate.google.fr/translate?hl=fr&langpair=en|fr&u=http://www.lihoutech.com/

http://pidesign.co.uk/hazop.htm