Les fournisseurs vendent généralement leur produits par lots. Chaque
produit du lot doit être en règle vis-à-vis de plusieurs normes. Si
certains de ces produits ne sont pas conformes, alors le lot lui-même
ne l'est pas. Cette situation impose une vérification des produits un
par un, ou encore la destruction du lot. Dans les deux cas, cela se
traduit par une perte d'argent.
L'objectif des cartes de contrôles est donc de réduire la quantité de
produits ou de lots non conformes fabriqués ainsi que de minimiser le
nombre de contrôles sur les produits finis.
1°/Dénomination :
Cartes de contrôle ou encore Cartes de contrôle qualité
2°/Définition :
C'est un outil statistique qui permet de suivre les fluctuations d'une caractéristique mesurable ou dénombrable en d'en diagnostiquer les situations non maîtrisées.
3°/Historique de sa création - auteur(s)
4°/De quoi s’agit-il ?
Concrètement, c'est un graphique donnant les valeurs successives d'une caractéristique (longueur, poids...) d'une pièce en cours de fabrication. Pour réaliser ce graphique, des échantillons sur lesquels on effectue les mesures sont prélevés à une fréquence définie. Les mesures sont reportées sur le graphiques et sont comparées avec des données pertinentes, qui changent selon la caractéristique étudiée (par exemple: la moyenne, l'écart-type, les extrêmes tolérés etc...)
Dans certains cas, les grandeurs contrôlées ne sont pas mesurables (bonne ou mauvaise qualité, opérationnel ou défectueux...). Dans ce cas, on donne un attribut à chaque pièce analysée.
Voici un exemple de carte de contrôle pour une caractéristique mesurable:
5°/Dans quels cas/circonstances l’utiliser ?
On peut avoir recours aux cartes de contrôles dans les deux cas qui suivent:
- Pour limiter la proportion de produits ou de lots qui ne sont pas conformes aux tolérances requises. En effet, les cartes de contrôle vont mettre à jour les processus qui ne sont pas maîtrisés par l'entreprise. Il revient donc à l'entreprise de corriger le tir en prenant les mesures requises: réparer une machine dérèglée, changer une équipe de travail, changer un technicien, chercher une éventuelle panne, vérifier si les conditions climatiques sont bonnes, etc...
- Pour assurer une certaine stabilité dans la production. En effet, une production stable permet à l'entreprise d'avoir une meilleure vue sur l'avenir (bilans prévisionnels), et ainsi d'agir en conséquence (améliorations, évolutions).
6°/Autres outils assumant des fonctions similaires :
Le diagramme d'Ishikawa et le diagramme de Pareto permettent eux aussi de faire une analyse de la qualité des produits fabriqués.
7°/Description succincte de son principe de fonctionnement (schéma) :
8°/Forces/faiblesses de l’outil :
Principales forces de cet outil:
- Plutôt simple d'utilisation
- Point de vue objectif (pour le contrôle de caractéristiques mesurables)
- Rapide
- Permet de mettre en évidence ou parfois même d'éviter les dérives de produits
Mais cependant des faiblesses restent à noter:
- Il faut évaluer un nombre parfois important d'échantillons pour réaliser une carte de contrôle, ce qui peut se traduire par un temps long.
- Nécessite une bonne maîtrise du procédé de fabrication. En effet, l'insertion de contrôles spécifiques peut dans certains cas se révèler problèmatique.
- Dans le cas du contrôle de grandeurs non mesurables, l'évaluation qualitative peut poser quelques soucis (principalement quand elle est subjective).
9°/Temps/difficulté d’apprentissage :
L'utilisation assez poussée des cartes de contrôle peut nécessiter des connaissances dans le domaine des statistiques (médiane, écarts-type, coefficient de variation...)
10°/Autres remarques :
11°/Références ayant contribué à l’élaboration de la fiche :
Sites internets:
fr.wikipedia.org/wiki/Carte_de_contrôle
www.enpc.fr/fr/formations/ecole_virt/trav-eleves/QFS/Carte_de_controle_qualite.htm
pagesperso-orange.fr/christian.enault/eleves/R2.htm
Fichier powerpoint:
www.spieao.uhp-nancy.fr/~kohler/statistiques/StatQualite.ppt
Fichier pdf:
www.univ-angers.fr/docs/etudquassi/MP07_12.pdf
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