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La démarche 8D
Écrit par Aurousseau   

1. Définition

   Outils de résolution de problème qui permet une structuration de la démarche à suivre pour un groupe utilisant d’autres outils d'analyse.

 

2. Historique de sa création - auteur(s)

   La démarche 8D est développée à l'origine par "Ford Motor Company" en 1957 et publié dans un manuel intitulé "Team Oriented Problem Solving" (TOPS). Elle fut créée afin de faire face à l'apparition de problème récurrent année après année, initialement dans le domaine automobile, où elle est toujours très utilisée. 8D pourrait signifier 8-Disciplines ou venir de l'anglais "eight DO" qui veut dire "les 8 actions à réaliser".

 

3. De quoi s'agit-il ?

   C'est une méthode de résolution des problèmes qui nécessite une approche méthodique afin d'arriver à des solutions efficaces sur le long terme. Elle permet de faire face rapidement et d'analyser en profondeur une situation. Le 8D permet de formaliser les procédures de gestion des problèmes inattendus. Elle n'est pas en elle même une solution à un problème mais fait appel de manière ordonnée et précise à d'autre méthode pour résoudre un problème.

 

4. Dans quels cas/circonstances l'utiliser ?

   La démarche 8D permet d'éradiquer un problème au sein d'une entreprise ou d'un organisation, notamment si celui-ci est récurrent et/ou difficile à cerner. Cette démarche permet aussi de ne pas paraliser une exploitation pendant la résolution du problème.

 

5. Description succincte de son principe de fonctionnement

   La démarche 8D se compose classiquement en 8 étapes qu'il suffit de suivre : 

      1 - Constitution du groupe

   Mettre en place une équipe pluridisciplinaire qui a connaissance, temps et motivation suffisante afin de prendre en compte les points de vus souvent différent de chacun. Désigner un animateur. Clarifier les objectifs et les responsabilités

      2 - Description du problème

   Identification et énonciation du problème à résoudre, collecte d'informations, à l'aide d'outils tel que le brainstorming, le QQOQCCP, les 5M, diagramme d'Ishikawa ou encore diagramme KJ...

      3 - Mise en place d'actions provisoires immédiates

   Appliquer dans le 48h des solutions immédiates afin de contenir le problème et ne rien laisser paraître ni au client ni sur les domaines annexes.

      4 - Recherche des causes réelles

   Identification des toutes les causes potentielles grâce notamment ou outils cité à l'étape 2. Puis étude plus minutieuse de chacune d'entre elles.

      5 - Déterminer les actions correctives permanentes

   Définition des possibilités d'actions dites correctives pour éliminer les causes retenues précédemment.

      6 - Vérification de l'efficacité de ces actions

   Résolvent-elles réellement les causes sans engendrer d'autre problème? Choix de la plus approprié en fonction de critères de sélection propre à l'organisation.

      7 - Prévention de la récurrence

   Rechercher de possibilités de renouvellement du problème, et de l'existence de situation similaires dans d'autres systèmes et mettre en oeuvre des mesures préventives. Mettre à jour la documentation, les procédures et les modes opératoires afin de ne pas oublier au cas où ça recommence.

      8 - Félicitation de l'équipe

   Féliciter et arroser cette réussite afin de valoriser les personnes et leur travail et de favoriser la bonne marche des futurs groupes

 

6. Forces/faiblesses de l'outil

   La force de cette outil est qu'il prend les problèmes à la base tout en limitant les effets lors de la résolution définitive. Il est très réactif pour faire face à des problème innatendus et est très complet car fait appel à d'autres outils d'analyse. 

 

7. Temps/difficulté d'apprentissage

   La demarche en elle-même n'est pas très compliqué à mémoriser. En revanche le temps d'apprentissage peut être assez long car, pour optimiser les résultats, il faut maîtriser d'autre outil notamment de description de problème. C'est l'apprentissage de ces outils annexe qui pourra prendre du temps.

 

8. Autres outils assumant des fonctions similaires

   La démarche 8D n'étant pas un outil en elle-même, il n'y a pas vraiment d'équivalent.

 

9. Existence de logiciels, de formations support

  Il n'existe pas, à priori, de logiciel support de la démarche 8D

 

10. Bibliographie/webographie

- http://www.messier-bugatti.com/IMG/pdf/264-000-60-Ed21Guide8DFRGB.pdf

 - http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Logistique/Methode-8D.htm

 - http://www.cabinet-baud.com/projets/cabinet-baud/CabinetBaud_Journal.aspx?newsId=39

 - http://www.dwassoc.com/ford-8-ds.php

 - http://chohmann.free.fr/qualite/8d.htm